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CX-F1隔音砂浆

CX-F1隔音砂浆

 详情说明
产品介绍
CX-F1
CX-F1隔音砂浆主要由硅酸盐水泥、石英砂及天然环保型弹性阻尼材料、表面活性剂与外加剂组合而成的预混干粉砂浆。 隔音砂浆中的阻尼材料调整了刚性模量,增大机械能转化为热能的转化率而减弱高频传输,从而达到良好的隔声效果。
产品特性:
CX-F1隔音砂浆与其他同类产品相比,CX-F1采用的阻尼弹性材料是环保型新型材料,具有高弹性,无味、无毒天然材料, 无论在弹性、阻尼性还是使用寿命上均大大优于废旧橡胶轮胎颗粒及再生类材料。
CX-F1隔音砂浆施工方便,直接加水搅拌即可。于结构楼板上直接抹减振隔声砂浆不少于30mm厚。避免了复杂的节点处理 ,减少了交叉作业,与传统的“浮筑楼板”相比,节约了房屋内的净空高度。不易形成声桥,不空鼓、不开裂,性价比高 ,综合成本低,减振隔声性能优异。
性能指标:

项目

单位

指标

可操作时间

h

2-3

抗压强度

Mpa

≥5.33

计权撞击声压级改善量△Lw

dB

6-12

初凝时间

min

> 90

终凝时间

h

≤ 8

燃烧性能级别

--

A级

施工流程图

使用范围:本产品适用于住宅、办公楼、学校、医院、酒店宾馆、图书管等建筑楼板隔声性能薄弱的场所或空间。
检测报告
l.楼板撞击声检测报告




隔音砂浆施工工法
CX-F1隔音砂浆毛胚房施工工法

一、操作要点
1.基层处理
将基层表面的尘土、污垢、油渍、颗粒及积水等应清理干净,表面凸出部分应凿平,对蜂窝、麻面、露筋等疏松部分应凿到密实处后,用水泥砂浆分层补平,表面较光滑的基层,应进行凿毛或铣刨,并用清水冲洗干净。
2.冲筋贴灰饼
根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,为减少传声,灰饼宜用隔声砂浆施工,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏或有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。
3.搅拌隔声砂浆
采用机械搅拌,将水与隔声砂浆放入搅拌机中进行搅拌;投料顺序依次为隔声砂浆、水;搅拌总时间以隔声砂浆搅拌均匀为止,不少于2min而不多于10min。隔声砂浆成品以水灰比1:4为准。隔声砂浆应随用随拌,搅拌好的隔声砂浆应在2小时内使用完成。
4.刷水泥浆结合层
在铺设隔声砂浆之前,应涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一层(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再晒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺隔声砂浆。
5.铺设隔声砂浆压头遍
涂刷水泥浆后紧跟着铺设隔声砂浆,在灰饼之间将隔声砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。门口收口处应用木杠围挡起来,隔声砂浆抹至围挡压实。隔声砂浆铺设厚度不小于30mm。上述操作均在隔声砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,厚度应符合设计要求或最薄处不小于20mm,符合设计要求后方可施工。
6.第二遍抹平压光
在压平头遍后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不陷下去时,用木抹子搓平压实,然后用铁抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
7.养护
7.1 铺设完隔声砂浆后,在养护过程中,注意关好窗户与拦挡,避免在终凝前受到雨水的冲刷与侵害。
7.2 隔声砂浆完工后48小时,直接洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。
7.3 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
二.材料与设备
1. 主要材料
表1-1主要材料表

序号

材料名称

规 格

主要技

术指标

1

CX-F1

隔音砂浆

可操作时间2-3h;抗压强度≥5.0MPa;撞击声声压值≤70dB

2

饮用水

符合建筑用水要求


2. 主要设备

表2-1 主要设备表

序号

名 称

规格型号

数 量

备 注

1

砂浆搅拌机

q

1台

用于搅拌隔声砂浆

2

手推车

q

8辆

用于运输成品

3

大小木杠

q

6把

用于刮平

4

木抹子

q

4把

用于搓浆

5

铁抹子

q

4把

用于压光

6

墨斗

q

2把

用于弹线

三.质量控制
绿色建筑楼板隔声砂浆施工要严格执行《绿色建筑评估标准》(GBT50378-2009)、《深圳市企业产品标准备案》(执行标准Q/SYJS001-2014 标准备案号QB/440304Q1358-2014)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)等国家、地方。
相应规范标准外,还应满足以下要求:
1. 隔声砂浆施工要求严格,尤其精装修时,沿墙四周及门槛处的接缝处要严格防止任何“短路”,即刚性连接形成的声桥。
2.分隔缝或伸缩缝的留制请参照相关的设计规范执行。
3. 注意隔声砂浆的防潮处理,存放场所应有通风措施。
4.搅拌隔声砂浆时,除淡水外,禁止加入任何材料,包括水泥、砂等。
5. 精装修时,如对隔声砂浆层进行破坏,会影响楼板隔声效果。
6. 主要质量要求见下表6-1、表6-2所示。
表6-1 主控项目

序号

项目

质量要求

检验方法

1

配合比

按照规定进行配合比进行

量称检查

2

隔声砂浆与

基层结合

面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹

用小锤轻击检查


表6-2 一般项目

序号

项目

质量要求

检验方法

1

隔声砂浆外观质量

不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

观察检查

2

坡度要求

表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

观察和采用泼水或用坡度尺检查。

3

表面平整度

±5mm

用 2m靠尺

和楔形塞尺检查


四.安全措施
1. 严格遵守国家、地方相关安全法律法规。
2. 操作工人上岗前均进行三级安全教育。
3.施工前班组长对所有人员进行有针对性的书面交底。
4. 水泥投料人员和砂浆拌和工人应戴防尘口罩。穿长袖衣,防止吸入粉尘,腐蚀皮肤。
5. 所有临时配电箱安装接地保险,所有电气设备均应接地。
6. 砂浆搅拌机械必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》,且施工中应定期进行检查、维修,确保机械使用安全。
五.环保措施
1. 严格遵守执行国家、地方相关环保法规。
2. 砂浆搅拌机产生的污水,应集中在污水池,不宜随地流淌。
3. 搅拌机运行的噪声应控制在当地有关部门的规定范围内,同时做好相关的噪音检测工作,保证噪音控制符合《建筑施工场界环境噪音排放标准》CB12523-2011等相关法规的规定。
4. 施工废料设专人清理,不得有扬尘污染。
5. 完成每项工序后,应及时清理施工垃圾,并投放到指定地点。
CX-F1隔音砂浆铺地板砖施工工法
1.基层处理
将基层表面的尘土、污垢、油渍、颗粒及积水等应清理干净,表面凸出部分应凿平,对蜂窝、麻面、露筋等疏松部分应凿到密实处后,用水泥砂浆分层补平,表面较光滑的基层,应进行凿毛或铣刨,并用清水冲洗干净。
2.标高、拉线
根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。根据排砖图及缝宽在地面上拉纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3.搅拌隔声砂浆
采用机械搅拌,将水与隔声砂浆放入搅拌机中进行搅拌;投料顺序依次为隔声砂浆、水;搅拌总时间以隔声砂浆搅拌均匀为止,不少于2min而不多于20min。隔声砂浆成品塌落度值≤10mm为准,干硬性程度以“手捏成团,落地即散为宜”。隔声砂浆应随用随拌,搅拌好的隔声砂浆应在2小时内使用完成。
4.铺贴地砖
找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
4.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
4.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
4.3结合层隔声砂浆的厚度:厚度为35~40mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(隔声砂浆铺设面积不得过大);
4.4 试铺,基层找平、夯实,地砖是否出现空鼓,这一步很重要,一定要夯实,同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差;
4.5 砖底上浆:要在地砖的背面全抹一层1:3的砂浆作为粘结层,厚度控制范围(8mm~13mm)根据地砖大小而定. 涂抹一定要均匀;本工法建议采用隔声砂浆专用粘接剂作为粘接,综合效果优异。
4.6 铺贴:要用橡皮锤均匀敲击,调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小,如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平,用橡皮锤敲打直到完全水平;
4.7 拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4.8 表面清理:铺贴完成后,要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆,以防止砂浆在地砖表面粘接;
5.成品保护
5.1 铺设完隔声砂浆后,在养护过程中,注意关好窗户与拦挡,避免在终凝前受到雨水的冲刷与侵害。
5.2地砖铺贴完成后,一定要做好成品保护,主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤,保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布。
5.3 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
6.质量控制
绿色建筑楼板隔声砂浆施工要严格执行《绿色建筑评估标准》(GBT50378-2009)、《深圳市企业产品标准备案》(执行标准Q/SYJS001-2014 标准备案号QB/440304Q1358-2014)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)等国家、地方。
相应规范标准外,还应满足以下要求:
6.1 隔声砂浆施工要求严格,尤其精装修时,沿墙四周及门槛处的接缝处要严格防止任何“短路”,即刚性连接形成的声桥。
6.2 注意隔声砂浆的防潮处理,存放场所应有通风措施。
6.3搅拌隔声砂浆时,除淡水外,禁止加入任何材料,包括水泥、砂等。
7.安全措施
7.1 严格遵守国家、地方相关安全法律法规。
7.2 操作工人上岗前均进行三级安全教育。
7.3 施工前班组长对所有人员进行有针对性的书面交底。
7.4 水泥投料人员和砂浆拌和工人应戴防尘口罩。穿长袖衣,防止吸入粉尘,腐蚀皮肤。
7.5 所有临时配电箱安装接地保险,所有电气设备均应接地。
7.6 砂浆搅拌机械必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》,且施工中应定期进行检查、维修,确保机械使用安全。
8.环保措施
8.1 严格遵守执行国家、地方相关环保法规。
8.2 砂浆搅拌机产生的污水,应集中在污水池,不宜随地流淌。
8.3 搅拌机运行的噪声应控制在当地有关部门的规定范围内,同时做好相关的噪音检测工作,保证噪音控制符合《建筑施工场界环境噪音排放标准》CB12523-2011等相关法规的规定。
8.4 施工废料设专人清理,不得有扬尘污染。
8.5 完成每项工序后,应及时清理施工垃圾,并投放到指定地点。